針對國內(nèi)六亞甲基二異氰酸酯(hdi)和己二腈產(chǎn)業(yè)化技術(shù)被跨國公司壟斷,導(dǎo)致市場供應(yīng)及價格受制國外的尷尬現(xiàn)狀,山東潤興化工科技有限公司成功開發(fā)出非光氣法hdi和電合成己二腈技術(shù),并分別建成1000噸/年生產(chǎn)線,一舉打破了國內(nèi)企業(yè)只能靠“進(jìn)口米”下鍋的局面。12月24日,這兩項(xiàng)成果通過山東省科技廳組織的專家鑒定。以中國工程院院士李俊賢為主任委員的鑒定委員會認(rèn)為,兩項(xiàng)技術(shù)整體均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
潤興化工副總經(jīng)理鞏峰告訴記者,hdi是制備高端聚氨酯的主要原材料,與mdi、tdi等芳香族異氰酸酯相比較,其****優(yōu)點(diǎn)是聚氨酯制品不泛黃,光穩(wěn)定性和耐候性等性能突出。己二腈則是生產(chǎn)hdi的主要原料之一,但以往hdi和己二腈產(chǎn)業(yè)化技術(shù)一直都被跨國公司壟斷,我國主要依賴進(jìn)口,因而制約了聚氨酯工業(yè)的發(fā)展。
鞏峰進(jìn)一步表示,目前hdi生產(chǎn)多為光氣法。光氣是劇毒氣體,生產(chǎn)過程的安全、環(huán)保問題難以徹底解決,且光氣法hdi產(chǎn)品中含有水解氯,影響產(chǎn)品應(yīng)用性能。為此,潤興化工于2006年6月立項(xiàng)研發(fā)hdi非光氣法綠色合成工藝。經(jīng)過多年研究,潤興化工以碳酸二甲酯代替光氣,從源頭上解決了光氣法存在的安全環(huán)保問題,并通過采用hdi粗產(chǎn)品兩次精餾、精餾殘?jiān)厥諢峤獾燃夹g(shù),提高了hdi收率,所得產(chǎn)品純度高,總氯含量低于5×10-5,超過國外產(chǎn)品水平。同時,潤興化工還進(jìn)一步向上延伸,以丙烯腈為原料,開發(fā)出有機(jī)電合成己二腈工藝,鑒定專家評價這項(xiàng)成果填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
中國化工學(xué)會精細(xì)化工專業(yè)委員會主任委員、秘書長王大全表示,這兩項(xiàng)技術(shù)不但解決了國內(nèi)相關(guān)行業(yè)經(jīng)常遭遇的“無米之炊”難題,而且原料和生產(chǎn)工藝都更加綠色,他建議企業(yè)向上下游產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步延伸,打造成精細(xì)化工行業(yè)清潔生產(chǎn)的示范項(xiàng)目。
據(jù)介紹,潤興化工計(jì)劃在“十二五”期間建設(shè)10萬噸/年非光氣法hdi及30萬噸/年己二腈生產(chǎn)線,這兩個項(xiàng)目已被列入山東省“十二五”第一批省級戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目名單。